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??? 特點:主要是將所有的智能制造裝備通過互聯(lián)互通的方式相互連接而形成具有操作 監(jiān)控 現(xiàn)場實時監(jiān)管 電子看板監(jiān)管 統(tǒng)計 分析 追溯 調(diào)閱和數(shù)據(jù)報表的智能管理系統(tǒng),為企業(yè)解決制造過程中的管理難題;
??? 功能:產(chǎn)量 生產(chǎn)工單和生產(chǎn)節(jié)拍及檢測數(shù)據(jù)由該系統(tǒng)發(fā)送到智能制造裝備,用智能制造裝備將生產(chǎn)過程中采集到的數(shù)據(jù)進行比對和分析及統(tǒng)計后發(fā)送至關(guān)聯(lián)設(shè)備進行生產(chǎn)執(zhí)行和監(jiān)控,并對采集來的數(shù)據(jù)進行分類和匯總保存,形成相應(yīng)的報表,以供實時查閱和追蹤;同時還與其它相關(guān)的各種設(shè)備相配合,實現(xiàn)產(chǎn)品的組裝 檢測 包裝 運輸 數(shù)據(jù)監(jiān)測 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 數(shù)據(jù)分析 數(shù)據(jù)報表 信息反饋 在線監(jiān)視 數(shù)據(jù)追溯 數(shù)據(jù)查詢等功能。
??? 優(yōu)點:生產(chǎn)節(jié)拍精準,一鍵下發(fā)數(shù)據(jù),防止人為調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍和修改數(shù)據(jù),能直觀反映生產(chǎn)過程中的狀態(tài)和數(shù)據(jù),防止人力判斷造成的失誤,不需人力統(tǒng)計,防止人為修改統(tǒng)計數(shù)據(jù),防止人力統(tǒng)計過程中的錯誤和失誤,隨時調(diào)閱真實和實時的數(shù)據(jù),能準確判斷生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題點和問題崗位,從而達到真正的標準化 自動化 信息化 數(shù)據(jù)
化 系統(tǒng)化 精細化 智能化,效率高,回報快。
??? 缺點:前期投入成本偏高,納入的設(shè)備越多,成本就會降低。
1)、概述:MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺.
2)、MES常見功能:
現(xiàn)場管理細度:由按天變?yōu)榘疵耄?br />
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集:由人手錄入變?yōu)閽呙?、快速準確采集;
電子看板管理:由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉⒆詣影l(fā)布;
倉庫物料存放:模糊、雜散變?yōu)橥该鳌⒁?guī)整;
生產(chǎn)任務(wù)分配:人工變?yōu)樽詣臃峙洹a(chǎn)能平衡;
倉庫管理:人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導、及時、準確;
責任追溯:困難、模糊變?yōu)榍逦?、正確;
績效統(tǒng)計評估:靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準確數(shù)據(jù)分析;
統(tǒng)計分析:按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析對比;
綜合分析:按不同的需求綜合分析不同的數(shù)據(jù)。
3)、MES系統(tǒng)為工廠帶來的優(yōu)點:
a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的。
b、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力,提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性,避免人為干擾,促使企業(yè)管理標準化。
d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
e、實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況,使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
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